제품소개
진웅에어시스는 사람과 호흡하는 자연을 사랑합니다.
사각 덕트
각형 직관 덕트 CAD/CAM SYSTEM에 의하여 아연도 COIL을 사용하여 절단, 이음매(SEAM) T.D.F 후렌지 제작, 절곡 및 조립에 이르기까지 직관 덕트의 모든 공정이 전자동화되어 제작 된다. 길이방향 이음매의 종류는 피츠버그 이음(PITTSBURGH SEAM) 방법에 의하여 제작이 가능하며, 이음매 부분의 누기(AR LEAKAGE를 방지하기 위하여 SEALANT를 주입한다.
사각덕트 제작공정
- Manufacturing Process
MICRO CNC CONTROL
각 부분별 기능과 성능을 보여주는 LCD MONITER를 갖고 있으며 직관 덕트의 SEAM, JOINT, 길이, 규격. 수량 등을 입력한다.
UNCOILERS & AUTOSELECT
제작할 DUCT의 재료를 COIL의 형태로 준비 하는 부분으로 5가지 GAUGE의 COIL을 준비 할 수 있으며, AUTOSELECT에 의해 자동으로 FEED 된다.
STRAIGHTENING & BEADING & NOTCH
COIL의 평판작업과 보강작업, 귀따기작업이 COMPUTER CONTPOL에 의하여 이루어 진다.
FOLDING & SHEARING
제살접기식으로 PITTSBURGH SEAM MALE과 FEMAL FO로 성형하며, '평판', '4PIECE', 'L', 'U. WRAP AROUND'의 형태로 절단한다.
SEALANT
DUCT SEAM 부분에 SEALANT를 주입한다.
T.D.F ROLLER
TDF 후렌지(제살기를 가공한다.
BREAK SYSTEM
CNC CONTROLLER에서 지정한대로 '','c',
'WRAP'의 형태로 절곡한다.
CORNER MACHINE
완성된 덕트 네모서리에 CORNER PLATES 자동 체결한다.
PITTSBURGH SEAM CLOSER
PITTSBURGH SEAM 부분을 자동 접합한다.
각형 곡관 덕트
CAD/CAM SYSTEM에 의하여 DATA를 입력한 후 재단공정을 플라즈마 자동 절단기 (PIASMA CUTTING MACHINE)에 의해 자동으로 절단되며 제공정은FORMING MACHINE에 의하여 이음매(SEAM) 제작, T.D.F 후렌지제작, 절곡 및 조립공정에 의해 제작된다.
제작공정
COMPUTER DRAWING
PV 2000 COMPUTER DRAWINGOZ 정밀설계
PLASMA
입력된 프로그램에 따라 플라즈마 절단
BEADING
U형 보강홈을 BEADING
PITTSBURGH SEAM
곡관 PITTSBURGH SEAM 작업, 곡선부분 SEAM 작업
T.D.F FLANGE
TDF FLANGE 작업 후 조립
T.D.F DUCT SYSTEM
원가 절감형 자동화 신덕트 공법이란?
T.D.F(TREANSVERSE DUCT FLANGEE DUCT FLANGE 02 491 의 대혁신이라 볼 수 있다.
즉, 기존제작에서 주로 하고 있는 ANGLE FLANGE 또는 FLANGE BAR 제작의 비능률적인 공법을 변화시켜, PLANGE를 DUCT 몸체에 직접 성형하는 방법 (제살접기식)이다. 4개의 볼트, 너트 및 8개의 TDF CONRNER PLATE를 사용하여 DUCT를 연결 하고 T.D.F CLEAT로 조립 완성한다. 제작이 간단하고 신속하며 단위시간당의 생산효율 및 생산량이 증가되 고 ANGLE FLANGE 또는 PLANGE BAR를 사용하지 않음으로서 인력 을 절감하고 설치시공도 용이하며 누기(AIR LEAKAGE)를 최대한 줄일 수 있다.
재래식 DUCT제작은 3’x6′, 4 x8′ 의 아연도금 철판(GI SHEET)을 사 용하였고 어떻게 재단하든지간에 많은 자재손실을 가져왔으며, SHEET의 사용은 재료 크기의 제한으로 인해 DUCT가 항상 많은 토막 으로 이어져, 이음부에서 누기(AIR LEAKAGE)가 발생하기 쉽지만 TDF DUCT는 5′ 아연도금 COIL을 사용하므로 제작이 편리하고 자재 손실이 적고 DUCT의 치수의 크기에 제한받지 않고 정확하고 정밀한 DUCT를 생산할 수 있다.
T.D.F DUCT의 정밀성
재래식 DUCT 제작은 3’x6′, 4’x8의 아연도금 철판(GI.SHEET)를 사용 하여 많은 자재의 손실을 가져왔다. SHEET의 시용은 재료의 크기의 제한으로 인해 DUCT가 항상 많은 토막 으로 이어져 이음부에서 기밀도가 떨어진다. TDF DUCT는 5′ 아연도금 COIL을 사용하여 COMPUTER CONTROL에 의하여 제작되므로 자재손실이 적고 DUCT의 치수에 제한받지 않고 정확하고 기밀성이 높은 정밀한 DUCT를 생산할 수 있다.
T.D.F 연결부위
크기에 따른 함석의 두께 및 연결혀애가 1-pice형에서 4-pice까지 나누어 질 수 있다.
DUCT SEAM
직관덕트 모퉁이 이음방법에는 피츠버그 이음(PITTSBURGH LOCK SEAM)을 하되 이음새 제작시에 공기누설을 방지하기 위하여 제작 후 내부모서리 부분을 실링한다.
T.D.F DUCT 클립 간격 및 수량
1. CLIP CLIP사이의 최대 간격은 275mm-228mm이며, 통상 75mm~150mm로 한다.
2. 클립의 표준길이는 150mm이며, 클립의 수량은 DUCT의 SIZE에 따라 위 그림과 같다.
3. DUCT SIZE가 450mm이하 일때는 1개의 CLIP을 사용한다.
DUCT의 보강
DUCT의 보강은 덕트내 높은 전압이 가해졌을 때 진동과 소음을 줄이고 지탱력을 증가시키는 역할을 한다.
1. DUCT의 몸체에 30cm 간격으로 U형 Beading으로 보강
T.D.F 공법과 재래식의 비교
각형 DUCT 제작 모델
보강치수관계표
특기사항
- CCUP, TDF CORNER 포함
- 직곡관비율 7 : 3 기준 할증별도 (GI 25%, SUS 28%)
(곡관비율이 높을시 할증변동) - 전량 PITCHBURGH 공법적용
- 운송비, VAT별도,
- SPIN, TURNING VANE HOPPER, CHAMBER 별도단가적용
- 별도문의(단가표)
